Tutoriel : réussir l'impression 3D multicolore sur Bambu Lab

Résumé : L'impression 3D multicolore sur Bambu Lab repose sur le système AMS et le logiciel Bambu Studio ; avec un taux de réussite supérieur à 95 % en PLA, elle est accessible à tous les niveaux.

Saviez-vous que le système AMS de Bambu Lab gère automatiquement les changements de couleur en 20 à 30 secondes par transition ? Cette prouesse technique a rendu l'impression 3D multicolore accessible bien au-delà des ateliers professionnels. Si vous possédez une imprimante Bambu Lab (A1 Combo, P1S, P2S, X1 Carbon ou la récente X2D), vous disposez déjà de tout le nécessaire pour produire des pièces en plusieurs couleurs. Pour approfondir le sujet, consultez notre guide ultime de l'impression multicolore avec la Bambu Lab A1 Combo.

Ce tutoriel impression 3D multicolore Bambu Lab vous accompagne de la préparation de l'AMS au lancement de votre première pièce en couleurs. Chaque étape est détaillée pour vous permettre de reproduire le processus sans erreur, que vous soyez débutant ou utilisateur confirmé. L'objectif : des impressions nettes, avec un minimum de gaspillage de filament et un maximum de créativité.

Comprendre le système AMS : la clé de l'impression multicolore

Le système AMS (Automatic Material System) est le composant qui différencie une impression monochrome d'une impression multicolore automatisée. Il se présente sous deux formes dans l'écosystème Bambu Lab : l'AMS classique (compatible P2S, H2S, X1E, H2D, X2D) et l'AMS Lite, livré avec la version Combo de la A1.

L'AMS est un boîtier qui accueille jusqu'à quatre bobines de filament et gère automatiquement les changements de couleur pendant l'impression. L'ensemble du processus prend environ 20 à 30 secondes par changement, et il est possible de chaîner jusqu'à quatre unités AMS pour disposer de 16 couleurs différentes sur une même impression.

Parmi les fonctionnalités essentielles, retenez la détection des emmêlements, qui suspend l'impression en cas de nœud, ainsi que l'identification automatique des bobines par RFID pour les filaments officiels Bambu Lab. L'AMS intègre également un joint étanche et des packs de dessiccants pour protéger vos filaments de l'humidité.

Un point souvent négligé : la fiabilité est excellente avec un taux de succès supérieur à 95 % sur les filaments PLA standard. Ce chiffre chute cependant si vous utilisez des filaments mal stockés ou incompatibles. Les filaments flexibles (TPU, TPC) ne sont pas pris en charge par l'AMS et doivent être imprimés en mode mono-filament.

Étape 1 : préparer l'AMS pour une impression multicolore réussie

Avant de toucher au logiciel, la préparation physique de l'AMS conditionne la réussite de votre impression. Voici les vérifications indispensables.

Choisir et charger les bons filaments

Pour une impression multicolore, vous devez utiliser un seul type de matériau dans l'ensemble de vos emplacements. Il n'est pas possible de mélanger du PLA avec du PETG dans la même session, car les températures d'extrusion et de plateau diffèrent. Choisissez vos couleurs dans le même matériau (par exemple, quatre PLA de couleurs différentes).

• Vérifiez que chaque bobine mesure entre 50 et 68 mm de largeur et entre 197 et 202 mm de diamètre pour garantir la compatibilité.

• Si vous utilisez des bobines carton (comme celles de Polymaker), imprimez un adaptateur avant de les charger dans l'AMS pour éviter toute usure prématurée.

• Assurez-vous que le filament est bien sec : un filament humide provoque des bulles, du stringing et des surfaces rugueuses.

Configurer l'AMS sur l'imprimante

Si vous n'utilisez pas les filaments officiels Bambu Lab (identifiés automatiquement par RFID), configurez manuellement chaque emplacement depuis l'écran tactile de votre imprimante ou via Bambu Studio. Sélectionnez le type de matériau (PLA, PETG, etc.) et la couleur correspondante pour que le logiciel applique les bons paramètres de température.

Vérifiez également que le firmware de l'AMS et de l'imprimante sont tous deux à jour. L'AMS et l'imprimante possèdent deux firmwares distincts ; une version obsolète peut provoquer des erreurs de communication entre les deux.

Étape 2 : préparer votre fichier dans Bambu Studio

Bambu Studio est le logiciel de tranchage (slicer) conçu spécifiquement pour les imprimantes Bambu Lab. C'est dans cet environnement que vous attribuez les couleurs à votre modèle 3D et configurez les paramètres d'impression.

Importer et positionner le modèle

Importez votre fichier 3D en le glissant dans l'interface ou via le menu « Importer ». Bambu Studio accepte les formats STL, OBJ, STEP et 3MF. Si votre modèle est un fichier 3MF conçu pour le multicolore, le logiciel reconnaîtra automatiquement les zones de couleur dès l'import.

Positionnez votre modèle sur le plateau virtuel. L'orientation de la pièce est cruciale pour l'impression multicolore : privilégiez une position qui minimise le nombre de changements de filament par couche. Par exemple, une pièce bicolore posée à plat sur le plateau ne nécessitera qu'un seul changement de couleur, alors que la même pièce orientée verticalement imposera un changement à chaque couche.

Attribuer les couleurs au modèle

Bambu Studio offre plusieurs méthodes pour colorer votre pièce :

1. Fichiers multicouleurs natifs : les fichiers 3MF préconçus affichent directement les couleurs. Associez-les aux emplacements de votre AMS.

2. Sélection de faces ou de pièces : cliquez sur une face du modèle pour lui assigner une couleur spécifique.

3. Peinture par couches : définissez une couleur sur un intervalle de couches précis (idéal pour les logos ou les bandes horizontales).

4. Outil pinceau : peignez librement sur le modèle 3D pour créer des motifs personnalisés.

Pour aller plus loin dans la maîtrise du logiciel, vous pouvez maîtriser Bambu Studio pour optimiser vos impressions grâce à nos ressources dédiées.

Étape 3 : optimiser les paramètres de tranchage pour le multicolore

Le tranchage (slicing) détermine la qualité finale de votre impression. En mode multicolore, certains paramètres méritent une attention particulière.

Hauteur de couche et remplissage

Une hauteur de couche de 0,20 mm constitue un bon compromis entre vitesse et qualité visuelle. Pour les pièces décoratives où les détails comptent, descendez à 0,12 mm. Le remplissage, quant à lui, peut rester entre 15 % et 30 % selon la résistance souhaitée. Le motif gyroïde offre un excellent rapport résistance/économie de filament.

Tour de purge et gestion des déchets

Chaque changement de couleur génère un excédent de filament lors de la purge. Les systèmes de dernière génération sont conçus pour réduire le gaspillage de filament de 81 % par rapport aux versions précédentes. La purge diminue considérablement grâce à des algorithmes de transition optimisés. Pour réduire encore ce gaspillage, activez la fonction « tour de purge » dans Bambu Studio : le filament résiduel est déposé sur un objet dédié plutôt que gaspillé en pure perte.

Surveillez l'accumulation des chutes dans le bac de l'imprimante. Un bac plein peut interférer avec le plateau en mouvement et ruiner votre impression.

Ordre des couleurs et qualité des lettrages

L'ordre d'impression des couleurs influence directement la netteté du résultat. Pour une pièce avec un lettrage en contact avec le plateau, commencez par la couleur du texte, puis enchaînez avec la couleur de fond. Cette séquence évite que la couleur de remplissage ne déborde sur les écritures. Ajustez l'ordre dans l'interface de Bambu Studio pour obtenir des lettres fines et précises.

Lancer l'impression et surveiller le processus

Une fois le tranchage terminé, cliquez sur « Trancher le plateau » pour visualiser le résultat. Vérifiez trois informations avant de lancer : le temps estimé, le poids de filament consommé et le coût. Une impression multicolore est toujours plus longue qu'une impression mono-filament en raison des temps de purge.

Envoyez le fichier à votre imprimante via le réseau Wi-Fi ou une clé USB. Lors du lancement, activez le Bed Leveling si la machine n'a pas été calibrée récemment, ainsi que le Flow Dynamics Calibration pour garantir un débit homogène. Activez l'option « Enable AMS » pour que l'imprimante utilise le système multicolore.

Pendant les premières couches, restez attentif. Vérifiez l'adhérence de la première couche et le bon fonctionnement des changements de filament. La caméra intégrée (jusqu'à 1080p) permet de surveiller l'impression à distance via l'application Bambu Handy.

Réduire le gaspillage : un enjeu majeur en 2026

En 2026, on ne cherche plus seulement à imprimer plus vite, on cherche à imprimer plus intelligemment. La double extrusion, la gestion optimisée des matériaux et la réduction du warping sont au cœur des évolutions actuelles. Le recyclage du filament et la réduction des déchets commencent également à occuper une place importante dans le discours des constructeurs.

Concrètement, plusieurs stratégies vous permettent de limiter la consommation de filament lors d'une impression multicolore :

• Orientez la pièce pour minimiser les changements : une pièce posée à plat réduit drastiquement le nombre de transitions de couleur par couche.

• Réduisez le volume de purge : dans Bambu Studio, ajustez les paramètres de purge pour chaque paire de couleurs. Les transitions entre couleurs proches (jaune vers orange) nécessitent moins de purge que les transitions contrastées (blanc vers noir).

• Utilisez la tour de purge comme objet fonctionnel : certains makers impriment un petit objet utile comme « tour de purge » pour valoriser le filament qui serait autrement gaspillé.

La Bambu Lab H2C, avec son système Vortek, remplace l'échange de filament par l'échange physique de la partie chaude (hotend), réduisant le gaspillage de manière drastique. Cette technologie, disponible sur le haut de gamme, pourrait se démocratiser dans les années à venir. Pour explorer l'ensemble des imprimantes 3D Bambu Lab et leurs systèmes multicolores, nos guides comparatifs vous aideront à faire le bon choix.

Les erreurs courantes et comment les éviter

Même avec un système automatisé, certaines erreurs reviennent fréquemment chez les débutants en impression multicolore. Voici les plus courantes et leurs solutions.

Filament qui ne charge pas correctement

Un filament mal coupé (extrémité effilochée ou trop épaisse) peut bloquer le mécanisme de chargement de l'AMS. Coupez toujours l'extrémité du filament en biseau, proprement, avant de l'insérer. Vérifiez aussi qu'aucun nœud ne s'est formé sur la bobine.

Bavures entre les zones de couleur

Si les couleurs se mélangent à la frontière de deux zones, le volume de purge est probablement insuffisant. Augmentez-le progressivement dans les paramètres de Bambu Studio. Choisissez des couleurs contrastées pour les premières tentatives : les transitions entre couleurs proches montrent davantage les défauts de purge.

Bac de déchets plein en cours d'impression

Sur les impressions longues avec de nombreux changements de couleur, le bac à déchets peut déborder. Videz-le systématiquement avant chaque impression multicolore. Sur certains modèles, la machine se met en pause si le bac est détecté comme plein.

Aller plus loin : formation et montée en compétences

Selon Mordor Intelligence, le marché mondial de l'impression 3D atteint 34,45 milliards de dollars en 2026, avec une prévision de 69,26 milliards d'ici 2031. Cette croissance traduit une professionnalisation rapide du secteur. Maîtriser l'impression multicolore ne se résume pas à suivre un tutoriel ; c'est une compétence technique qui s'approfondit avec la pratique et la formation.

La part de marché de 37 % obtenue par Bambu Lab en 2025 illustre la place centrale qu'occupe cet écosystème dans le paysage actuel. Si vous souhaitez structurer votre apprentissage, des formations certifiées CPF en impression 3D et modélisation avec Fusion 360 vous permettent d'acquérir les bases de la conception et de l'impression, avec un financement possible via votre compte personnel de formation.

Les tests terrain publiés en 2026 suggèrent que la combinaison du remplissage gyroïde, des supports automatiques et du bed leveling LiDAR permet de réduire drastiquement les échecs d'impression. Le variable layer height permet de gagner environ 15 % de temps sans sacrifier la finition. Ces techniques avancées, combinées à la maîtrise du multicolore, transforment une imprimante grand public en véritable outil de production.

Conclusion

L'impression 3D multicolore sur Bambu Lab est désormais à la portée de tous les makers, du débutant au professionnel. Le système AMS, couplé à Bambu Studio, automatise les changements de filament avec une fiabilité supérieure à 95 % en PLA. L'essentiel est de soigner la préparation : filaments secs et compatibles, orientation de la pièce pensée pour minimiser les changements, et paramètres de purge ajustés. Retenez que l'orientation seule peut diviser par dix le nombre de transitions de couleur et réduire considérablement le temps d'impression et les déchets.

Galaxy3D vous accompagne à chaque étape de votre parcours en impression 3D, des premiers réglages aux techniques avancées, avec des guides conçus pour vous rendre autonome rapidement. Pour approfondir vos connaissances, explorez notre guide pour choisir une imprimante 3D multicolore et trouvez la configuration idéale pour vos projets.

Questions fréquentes

Peut-on mélanger différents types de filaments dans l'AMS pour une impression multicolore ?

Non, l'AMS exige un seul type de matériau par session d'impression (par exemple, uniquement du PLA). Les températures d'extrusion et de plateau varient selon les matériaux, ce qui rend le mélange PLA/PETG ou PLA/ABS incompatible. Vous pouvez en revanche varier les couleurs au sein du même matériau.

Combien de couleurs peut-on utiliser simultanément sur une imprimante Bambu Lab ?

Avec un seul AMS ou AMS Lite, vous disposez de 4 couleurs. En connectant quatre unités AMS via le HUB, vous pouvez aller jusqu'à 16 couleurs sur un même modèle. Galaxy3D propose des guides détaillés pour configurer cette extension dans Bambu Studio.

L'impression multicolore consomme-t-elle beaucoup plus de filament qu'une impression classique ?

Oui, principalement à cause de la purge nécessaire à chaque changement de couleur. Le surcoût varie selon le nombre de transitions, mais une bonne orientation de la pièce et un réglage fin des volumes de purge permettent de réduire ce gaspillage de plus de 80 % par rapport aux anciens systèmes.